Упаковочная индустрия – один из крупнейших и наиболее динамично развивающихся потребителей клеев-расплавов. От склейки картонных коробок и формирования лотков до этикетирования и герметизации гибкой упаковки – термоклеи играют ключевую роль, обеспечивая производителям не только надежность соединений, но и существенную экономическую выгоду.
Почему клеи-расплавы доминируют в упаковке?
Эффективность производственных процессов:
- Высочайшая скорость склейки: Главный козырь термоклея. Время схватывания в несколько секунд позволяет работать на высокоскоростных упаковочных линиях (десятки и даже сотни единиц в минуту). Это критично для массового производства продуктов питания, напитков, фармацевтики и других товаров.
- Полная автоматизация: Клеи-расплавы идеально подходят для автоматизированных систем нанесения – от простых форсунок до сложных многоголовочных аппликаторов, обеспечивающих точное и дозированное нанесение (экструзия, спрей, точечное). Это минимизирует человеческий фактор и повышает стабильность качества.
- Универсальность для упаковочных материалов: Эффективно склеивают гофрокартон различной плотности и с разными типами покрытий (мелованный, лакированный), обычный картон, бумагу, а также некоторые виды пленок и пластиков, используемых в упаковке.
- Компактность оборудования: Клеевые станции (плавители) и системы подачи относительно компактны и легко интегрируются в существующие упаковочные линии.
- Чистота производства: Будучи 100% твердыми веществами без растворителей, термоклеи не загрязняют воздух вредными испарениями. При правильном обслуживании оборудования минимизируется проблема нагара и засорения форсунок.
Экономические преимущества:
- Снижение расхода клея: Точное дозирование и отсутствие испаряемой части (как у водных или сольвентных клеев) означает, что весь нанесенный клей работает на создание соединения. Современные технологии, такие как нанесение прерывистым швом или вспененного клея, дополнительно снижают расход.
- Оптимизация энергозатрат: Хотя на плавление клея тратится энергия, отсутствие необходимости в длительных сушильных туннелях (как для водных клеев) и высокая скорость линий часто приводят к общей экономии энергии на единицу продукции.
- Увеличение производительности (throughput): Прямое следствие высокой скорости склейки. Больше упакованной продукции за смену – ниже себестоимость единицы.
- Сокращение трудозатрат: Автоматизация процессов склейки значительно снижает потребность в ручном труде.
- Экономия на логистике и хранении клея: Твердая форма клея (гранулы, блоки) более компактна и экономична в транспортировке и хранении по сравнению с жидкими клеями, содержащими большой процент воды или растворителя.
- Надежность упаковки: Правильно подобранный клей-расплав обеспечивает прочность упаковки на всех этапах логистической цепочки – от склада до конечного потребителя, снижая потери от повреждения товара.
Популярные типы клеев-расплавов в упаковке:
- EVA-клеи: Долгое время были «рабочей лошадкой». Хорошее соотношение цены и качества для стандартных задач по склейке картона.
- Металлоценовые полиолефиновые (mPO) клеи: Набирают популярность благодаря ряду преимуществ: лучшая адгезия к сложным поверхностям (включая картон с высоким содержанием вторичного сырья или покрытиями), более широкий диапазон рабочих температур, повышенная термостабильность (меньше нагара), возможность снижения расхода.
- APAO-клеи: Используются для специфических задач, где требуется высокая липкость или эластичность.
- Клеи для низких температур («Freezer Grade»): Специальные формулы для упаковки, предназначенной для хранения в морозильных камерах, сохраняющие эластичность и адгезию при отрицательных температурах.
Ключ к успеху – правильный выбор и настройка: Для достижения максимальной эффективности и экономии важно не только выбрать подходящий тип клея-расплава под конкретный материал упаковки и условия эксплуатации, но и правильно настроить оборудование (температуру, давление, скорость подачи) и регулярно его обслуживать.
Внедрение современных клеевых технологий на основе расплавов позволяет упаковочной индустрии не только повышать производительность и снижать затраты, но и отвечать на растущие требования к качеству и экологичности упаковки.