Клей-расплав: Всё, что нужно знать о технологии горячего склеивания

Нова-М > Статьи и новости на тему клея-расплава от ООО Нова-М > ПОЛЕЗНЫЕ СТАТЬИ > Клей-расплав: Всё, что нужно знать о технологии горячего склеивания

Клей-расплав, часто именуемый термоклеем или горячим клеем, представляет собой современный адгезивный материал, который революционизировал процессы склеивания во множестве отраслей промышленности и в быту. Его уникальность заключается в термопластичных свойствах: при комнатной температуре он находится в твердом состоянии, при нагревании переходит в жидкое (вязкотекучее) состояние, а при охлаждении быстро застывает, образуя прочное соединение. Этот принцип действия делает его невероятно удобным и эффективным.

Как работает технология горячего склеивания?

Основа технологии – это физический процесс, а не химическая реакция, как у многих других клеев.

  1. Плавление: Твердый клей-расплав (в виде гранул, стержней, подушечек или блоков) загружается в специальное оборудование – клеевой пистолет, термоклеевую станцию или промышленный аппликатор. Там он нагревается до рабочей температуры, которая обычно варьируется от 120°C до 200°C и выше, в зависимости от типа клея.
  2. Нанесение: Расплавленная масса наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Благодаря своей вязкости, клей хорошо распределяется и проникает в поры материала.
  3. Смачивание и соединение: Вторую поверхность прижимают к первой. Важно сделать это в течение так называемого «открытого времени» – периода, пока клей еще достаточно горячий и жидкий для обеспечения хорошего смачивания обеих поверхностей.
  4. Отверждение (застывание): При контакте с более холодными поверхностями и окружающей средой клей-расплав быстро остывает и твердеет, формируя клеевой шов. Время схватывания может составлять от нескольких секунд до минуты.

Ключевые компоненты клея-расплава:

Состав термоклея может быть сложным и варьироваться, но обычно включает:

  • Полимер-основа: Главный компонент, определяющий основные свойства клея – прочность, эластичность, термостойкость, адгезию к различным материалам. Распространенные полимеры: этиленвинилацетат (EVA), полиолефины (APAO, металлоценовые), полиамиды (PA), полиуретаны (PUR – реактивные).
  • Смолы (Пленкообразователи/Липкодатели): Увеличивают адгезию (липкость) клея к поверхности и улучшают смачиваемость.
  • Воски: Снижают вязкость расплава, ускоряют время схватывания и могут влиять на открытое время.
  • Пластификаторы: Придают эластичность клеевому шву и могут снижать вязкость расплава.
  • Стабилизаторы (Антиоксиданты): Предотвращают деградацию клея при высоких температурах в процессе плавления и нанесения.
  • Наполнители: Иногда добавляются для изменения определенных свойств (например, теплопроводности) или для снижения стоимости.

Формы выпуска и методы нанесения:

Клеи-расплавы поставляются в различных формах: стержни (для клеевых пистолетов), гранулы, подушечки, блоки (для промышленных установок). Нанесение может быть ручным (пистолеты), полуавтоматическим или полностью автоматизированным (экструзия, спрей, валковое нанесение).

Важные параметры:

  • Вязкость: Сопротивление течению в расплавленном состоянии.
  • Открытое время: Период после нанесения, в течение которого возможно качественное соединение.
  • Время схватывания: Время до достижения достаточной прочности для дальнейшей обработки.
  • Температура нанесения: Оптимальная температура для плавления и аппликации.