Промышленное производство ковровых покрытий включает три ключевых этапа склеивания, каждый из которых требует своего типа адгезива и параметров нанесения.
Первичная фиксация ворса (tufting-закрепление). После прошивки ворсовой нити через первичную основу (нетканый полипропилен или джутовое полотно) петли ворса необходимо зафиксировать с обратной стороны, чтобы предотвратить выдёргивание. Традиционно для этого использовался латексный компаунд, который наносился методом полива и высушивался в туннельной печи при 120-160 °C в течение 3-8 минут. Клей-расплав позволяет выполнить ту же операцию за 5-15 секунд: расплавленная масса наносится на обратную сторону полотна щелевой или валковой головкой при движении полотна со скоростью 8-18 м/мин. Экономия энергозатрат по сравнению с латексной технологией составляет 30-45% на погонный метр.
Дублирование вторичной подложки. К первичной основе с нанесённым расплавом прикатывается вторичная подложка — войлок, нетканый геотекстиль или вспененный полиуретан. Клей служит связующим слоем между двумя разнородными материалами. Расход клея здесь максимальный: 25-80 г/м² в зависимости от плотности подложки и требований к расслаивающей нагрузке.
Термоскрепление кромки и оверлок-ленты. Торцы рулонного ковра и ковровой плитки защищают от осыпания путём наклейки оверлок-ленты или термоусаживаемого профиля. Клей-расплав наносится точечно или валиком, обеспечивая ширину шва 12-20 мм. Прочность шва на отслаивание — не менее 8 Н/см.
Полимерная база расплава: EVA, SBS и PA под разные классы покрытий
Выбор типа расплава определяется классом ковра, его целевой аудиторией и требованиями к стойкости.
EVA-расплавы — стандартный выбор для бюджетных коммерческих ковров (офисы, торговые залы эконом-класса). Температура нанесения: 140-170 °C. Вязкость при 160 °C: 3000-8000 мПа·с. Прочность фиксации ворсовых петель — 10-14 Н/петля. Минус: при длительном воздействии влаги (>72 часов) возможно снижение адгезии на 20-30%.
SBS и SEBS блок-сополимеры применяются в производстве ковров высокого класса: гостиницы, аэропорты, судовые салоны. Высокая эластичность шва (относительное удлинение до 600%) обеспечивает сохранность соединения при укладке на криволинейные поверхности и термических деформациях. Вязкость при 180 °C: 5000-15000 мПа·с. Диапазон температур эксплуатации: -30…+100 °C.
PA-расплавы (полиамидные) востребованы для ковровых плиток с требованиями по влагостойкости — например, для помещений с влажной уборкой или открытых пространств с навесом. Стойкость к воде после 168 часов иммерсии при +23 °C — сохранение не менее 85% от начальной прочности шва. Температура нанесения: 180-220 °C.
Технологические параметры и требования к линиям
Ковровые производственные линии работают непрерывно при ширине рабочего полотна 2,0-5,4 м. Это предъявляет жёсткие требования к равномерности нанесения клея по всей ширине — отклонение расхода по зонам не должно превышать ±5%.
Типовые параметры процесса:
- Температура расплавителя: 140-200 °C
- Давление подачи: 2-6 бар
- Вязкость рабочая: 3000-12000 мПа·с
- Расход клея: 15-80 г/м²
- Скорость линии: 5-18 м/мин
- Открытое время: 8-25 сек
Для равномерного нанесения по широкому полотну используются щелевые клеевые головки длиной 2,1-5,5 м с секционным управлением температурой. Каждая секция шириной 150-200 мм регулируется независимо — это позволяет компенсировать неравномерность нагрева из-за теплопотерь по краям головки.
Нормативные требования и классификация ковров
Ковровые покрытия, реализуемые на российском рынке, должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 53207 («Покрытия ковровые текстильные»), который нормирует прочность закрепления ворса, устойчивость к пиллингу и классы применения от 21 до 33.
Противопожарные требования устанавливает ГОСТ 30244 (горючесть) и ГОСТ 30402 (воспламеняемость). Клей-расплав на EVA-основе относится к группе горючести Г2-Г3, что допускает его применение в зданиях с нормальными требованиями пожарной безопасности. Для объектов с классом пожарной опасности Ф1.1 (детские учреждения, больницы) применяются PO- или PA-расплавы с антипиреновыми добавками, обеспечивающие группу горючести Г1.
Санитарно-эпидемиологические требования регулирует ТР ТС 025/2012 («О безопасности мебели»): по аналогии с мебельными покрытиями, клеи для напольных покрытий должны не превышать предельно допустимых концентраций летучих органических соединений (ЛОС) при температуре +23 °C. Термоклеи на основе PO и PA по своей химической природе имеют крайне низкую эмиссию ЛОС — в пределах 50-200 мкг/м³, что значительно ниже нормативных порогов.
По вопросам подбора клея-расплава под конкретный тип ковровой линии, расчёта оптимального расхода и получения бесплатных технических образцов обращайтесь к специалистам ООО «Нова-М».